液壓系統(tǒng)常見故障分析及排除方法 |
| 2013-6-1 |
| 一、故障現(xiàn)象：油溫過高
故障原因：1、管道過細、過長、彎曲過多、截面變化過于頻繁，造成壓力損失過大 2、油液粘度不合適 3、管路缺乏清洗和保養(yǎng)，增大了壓力油流動時的壓力損失 4、系統(tǒng)中各連接處、配合間隙處內外泄漏嚴重造成容積損耗過大 5、油箱容積過小或散熱條件差 6、壓力調整過高，泵在高壓下工作時間過長 7、相對運動部件安裝精度差、潤滑不良和密封件調整過緊，摩擦力太大 排出方法：1、改變管道規(guī)格和管路形狀 2、選用粘度合適的液壓油 3、對管道定期清洗和保養(yǎng) 4、檢查泄漏部位、防止內外泄漏 5、改善散熱條件，適當增加油箱容量 6、在保證系統(tǒng)正常工作的條件下，盡可能的下調壓力 7、保證安裝精度達到規(guī)定的技術要求、改善潤滑條件、合理調整密封件松緊程度 二、故障現(xiàn)象：液壓缸爬行 故障原因：1、密封裝置密封不嚴或損壞，系統(tǒng)進入空氣 2、液壓泵吸空 3、液壓元件內零件磨損，間隙過大，引起輸油量、壓力不足或波動 4、潤滑油不良，摩擦力增加 5、導軌間隙的楔鐵或壓板調的過緊或彎曲 排出方法：1、調整密封裝置，更換損壞的密封元件 2、改善吸油條件 3、修復或更換磨損嚴重的零件 4、適當調節(jié)潤滑油的壓力和流量 5、重新調整導軌或修復 三、故障現(xiàn)象：產生振動和噪音 故障原因：1、吸油管過細、過長 2、吸油口濾油器堵塞或流通面積過小 3、液壓泵吸油位置過高 4、油箱油量不足，油面過低 5、吸油管侵入油面以下太淺 6、油液的粘度過大 7、吸油管路密封不嚴，吸入空氣 8、吸油管離回油管過近 9、回油管沒有侵入油箱 10、壓力管道過長沒有固定或減振元件 排出方法：1、更換管路 2、清洗或更換濾油器 3、降低泵的吸入高度 4、補充油液至油標線指示的高度 5、加大吸油管侵入油箱深度 6、選用粘度適當?shù)囊簤河?/span> 7、嚴格密封吸油管連接處 8、增大二者的距離 9、使回油管侵入油箱 10、加設固定管卡，增設隔振墊 四、故障現(xiàn)象：系統(tǒng)無壓力或壓力不足 故障原因：1、動力不足 2、液壓元件和連接處，內外泄露嚴重 3、溢流閥出現(xiàn)故障 4、壓力油路上的各種壓力閥的閥芯被卡住，導致泵卸荷 排出方法：1、檢查動力源 2、修理或更換相關元件 3、檢查溢流閥 4、清洗或修復有關的壓力閥 五、故障現(xiàn)象：系統(tǒng)流量不足 故障原因：1、液壓泵轉速過低 2、液壓泵吸空 3、溢流閥調定壓力偏低，溢流量偏大 4、有相對運動的液壓元件磨損嚴重，系統(tǒng)中各連接處密封不嚴，內外泄漏嚴重 排出方法：1、將泵轉速調到規(guī)定值 2、改善吸油條件 3、重新調整溢流閥壓力 4、修復元件，更換密封件
|
| >> 液壓傳動概述 << |